振動篩分機軸承溫度過高引起的故障原因講解

        振動篩分機是用于泥漿固相處理的一種過濾性的機械分離設備，篩網和振子組成。振動篩分機是利用振子激振所產生的往復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動，而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動，其聯合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。其振動軌跡是一復雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調節上、下旋轉重錘的激振力，可以改變振幅。而調節上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。

        振動篩分機在運行期間，由于軸承壽命短和軸承溫度過高引起的故障問題，不但影響了振動篩效率的正常發揮，而且使振動篩零部件、潤滑油的使用壽命大幅度降低，備件、材料消耗明顯上升，并給維修工和生產工增大了勞動強度。因此，合理地處理這些故障是保證振動篩分機正常運轉的必要條件。
       振動篩分機軸承是在重載、大離心力的情況下工作的，所以通常發熱現象比較明顯。通常情況下，振動篩空車試車4h，軸承的溫度應該維持在35～6O℃。如果出現了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所造成的。
(1)軸承型號選擇不合理
        如果使用振動篩過程中，頻繁發生激振器部位軸承過熱且加油后也沒有明顯的改善情況，那么很有可能是軸承型號選擇不合理所造成的。造成這種情況主要的原因是軸承徑向游隙太小。振動篩分機上的軸承運轉頻率高、承載負荷非常大，同時載荷為變動載荷，如果軸承的徑向游隙太小就沒有辦法承受高頻大載荷，所以選擇時需要選擇大游隙軸承。
(2)軸承熱膨脹空間缺乏
        主要表現在當生產時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整。
(3)軸承油少或油質污染等
        軸承缺油或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發生缺油現象，會產生發熱現象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質和注油情況。
(4)外界煤泥的進入
        外界環境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內也是軸承發熱的一個原因，因而平時要經常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。
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